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钛及钛合金的佳钎焊方法

2021-07-11 10:12:43

钛与铁、铝、钒、钼等金属元素造出的合金,具有强度高、耐热性高、耐腐蚀性好等优异物理机械功能,被广泛应用于化工、海洋工程、交通、医疗、建筑以及航空航天、军工等高科技领域,是极为重要的轻质结构资料,其间,航空航天是其重要下游应用领域。

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钛及钛合金为活性金属,在航天航空、石油化工及原子能工业得到广泛的应用,钛及钛合金钎焊中的主要问题表现在以下几个方面:

①外表的氧化膜稳定,钛及其合金与氧亲和力大,外表简单生成一层很稳定的氧化膜,从而阻焊钎料的润湿和铺展,故钎焊时有必要将其去除。

②具有激烈的吸气倾向,钛及其合金在加热过程中对氢、氧和氮具有吸收倾向,而且温度越高,吸纳越严峻,从而使钛金属的塑性和耐性急剧下降,故钎焊应在真空或慵懒气氛中进行。

③易于构成金属间化合物,钛及其合金能同大多数针料发生化学反响,生成脆性化合物,造成接头变脆。因此,用于钎焊其他的资料的钎料基本上不适用于钎焊活性金属。

④安排和功能易于变化。钛及其合金在加热时会发生相变和晶粒粗化,温度越高,粗化越严峻,所以高温钎焊的温度不宜过高。

总之,钎焊钛及其合金时有必要注意钎焊加热温度。一般说来,钎焊温度不宜超越950~1000℃,钎焊温度越低,对母材功能的影响也越小。对淬火时效合金来说,也能够在不超越时效温度的条件下进行钎焊。

为了避免钎焊接头的氧化及吸氧、吸氢反响,钛及钛合金钎焊是在真空和情性气氛中进行的,一般不选用火焰钎焊。在真空或氯气中钎焊时,能够选用高频加热、炉中加热等办法,加热速度快保温时间短,界面区的化合物较薄,接头功能较好。因此,有必要操控针焊温度和保温时间,使钎料流满间隙即可。

之所以钛及钛合金*是在真空和氩气中钎焊,是因为在真空钎焊时,尽管钛对氧的亲和力很大,可是钛在13.3Pa真空度下就能得到光洁的外表,这是因为外表的氧化膜可向钛中溶解所致。

在氩气保护下钎焊,钎焊温度规模为760~927℃时,为了避免钛变色,要求高纯的氩气,一般运用制冷存储容器中的液态氩因为它具有很高的纯度。

钎焊钛及钛合金时,经常在界面上或钎缝内构成脆性化合物,下降钎焊接头的功能。为此可用分散焊办法来改善钎焊接头的功能。钎焊时,在钛合金之间别离放上50μm厚的铜箔、镍箔或银箔,依靠钛与这些金属的接触反响,别离构成Cu-Ti、Ni-Ti和Ag-Ti共晶。然后再把这些脆性金属间化合物分散掉,在必定温度和一时间下分散钎焊的接头具有相当好的功能。

另外,a+B相钛合金能够在退火、固溶处理或时效状态下运用。如果钎焊后要求退火,则有三种方案可供挑选:退火后在退火温度或低于退火温度下钎焊;在退火温度以上的温度钎焊,并在钎焊循环中采纳分段冷却工序,从而还获得退火安排;在退火温度以上的温度钎焊,然后进行退火处理。


 


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